BASF sviluppa soluzioni chimiche e materiali destinati a numerosi settori industriali, dedicando una parte significativa della propria attività all'edilizia attraverso lo sviluppo di
materie prime per l'isolamento termico dell'involucro edilizio. Il portfolio comprende materiali in polistirene espanso (EPS) destinati alla produzione di
pannelli e sistemi isolanti per pareti, coperture, pavimenti e facciate, progettati per migliorare l'efficienza energetica degli edifici sia nelle nuove costruzioni sia negli interventi di riqualificazione. Attraverso marchi come Styropor®, Neopor®, Peripor® e Neopor® BMBcert®, BASF propone materiali che combinano prestazioni termiche, durabilità e attenzione al ciclo di vita, collaborando con una rete di produttori partner che trasformano le materie prime in sistemi isolanti destinati al mercato delle costruzioni.
BASF e Neopor®: materiali per l'isolamento termico dell'involucro edilizio
Nel settore delle costruzioni BASF concentra la propria attività sullo sviluppo di materie prime ad alte prestazioni per la realizzazione di isolanti termici. Tra queste,
Neopor® rappresenta l'evoluzione del tradizionale polistirene espanso sinterizzato (EPS): l'integrazione di particelle di grafite nella struttura del materiale consente infatti di assorbire e riflettere la radiazione infrarossa, riducendo la conducibilità termica e migliorando la capacità isolante rispetto all'EPS convenzionale. Da questa materia prima nascono i
prodotti Made of Neopor®, trasformati da aziende partner in pannelli destinati a sistemi di isolamento a cappotto, facciate ventilate, isolamento in intercapedine, contropareti interne, coperture a falda e piane, sottotetti e solai verso ambienti non riscaldati. Grazie alla ridotta conducibilità termica, tali sistemi consentono di ottenere elevate prestazioni anche con spessori contenuti, caratteristica particolarmente apprezzata negli interventi di recupero e riqualificazione del patrimonio edilizio esistente.
Oltre alle prestazioni termiche, BASF sviluppa materiali caratterizzati da leggerezza, facilità di lavorazione e posa, permeabilità al vapore, stabilità dimensionale e durabilità nel tempo. Le lastre ottenute con Neopor® non rilasciano fibre durante la lavorazione, possono essere facilmente sagomate in cantiere e sono completamente riciclabili al termine del ciclo di vita. L'azienda affianca inoltre allo sviluppo delle prestazioni energetiche un'attenta valutazione degli aspetti ambientali attraverso analisi LCA (Life Cycle Assessment), che considerano l'intero ciclo di vita del materiale, dalla produzione al recupero finale. In questa prospettiva si inserisce Neopor® BMBcert®, versione realizzata secondo il processo certificato Biomass Balance, che sostituisce parte delle materie prime fossili con risorse rinnovabili certificate, contribuendo alla riduzione dell'impronta di carbonio dei prodotti isolanti e rispondendo ai più recenti criteri ambientali richiesti dal settore delle costruzioni.
BASF: dall'invenzione di Styropor® allo sviluppo di Neopor®
L'impegno di BASF nel settore dell'isolamento termico ha origine nei primi anni Cinquanta con l'introduzione di
Styropor®, il polistirene espanso brevettato nel 1951, destinato a diventare uno dei materiali di riferimento per l'isolamento edilizio e per numerose applicazioni industriali. La continua attività di ricerca porta nel 1997 allo sviluppo di Neopor®, una nuova generazione di EPS arricchita con particelle di grafite, introdotta sul mercato l'anno successivo e progressivamente adottata in numerosi interventi di edilizia residenziale, pubblica e terziaria in Europa. Accanto a Neopor®, BASF continua a sviluppare la gamma Styropor® e altre materie prime come Peripor®, ampliando nel tempo il proprio portfolio dedicato ai materiali isolanti e alle applicazioni nel settore dell'imballaggio.
L'attività di ricerca dell'azienda si estende anche alla verifica delle prestazioni dei sistemi isolanti in condizioni reali di esercizio. Tra i casi studio più rappresentativi figura la riqualificazione del quartiere Brunck di Ludwigshafen, avviata in collaborazione con LUWOGE, che ha previsto l'impiego di materiali Made of Neopor® per l'isolamento di edifici nuovi ed esistenti. Le successive analisi hanno valutato nel lungo periodo gli effetti degli interventi in termini di riduzione dei consumi energetici, emissioni di CO₂, conservazione del patrimonio edilizio e comfort abitativo dei residenti, confermando l'efficacia dell'isolamento come strumento per migliorare le prestazioni energetiche dell'involucro. Oggi BASF continua a investire nello sviluppo di materie prime destinate ai produttori di sistemi isolanti, con l'obiettivo di coniugare innovazione dei materiali, efficienza energetica, sostenibilità ambientale e supporto alla progettazione dell'edificio contemporaneo.
