Seit 40 Jahren ist Solarlux Spezialist für bewegliche Fenster- und Fassadenlösungen aus einer Hand. Sämtliche Produkte – von
Glas-Faltwänden und
Schiebefenstern über
Terrassenüberdachungen und
Wintergärten bis hin zu
Balkonverglasungen und Vorhangfassaden – sind Eigenentwicklungen, die mit Leidenschaft und Präzision produziert werden und dem Qualitätsanspruch "Made in Germany" entsprechen. Als partnerschaftlicher Begleiter bei der Planung und Umsetzung von Bauvorhaben ist das deutsche Familienunternehmen auf die umfassende Unterstützung von Architekten, Handwerksbetrieben und Bauherren spezialisiert. Dabei werden Sorgfalt und Erfindergeist gekonnt miteinander verbunden – immer mit dem Ziel vor Augen, für jedes noch so anspruchsvolle Projekt die optimale Lösung zu entwickeln. Gegründet von Herbert Holtgreife, wird das niedersächsische Unternehmen mit Sitz in Melle bei Osnabrück in zweiter Generation von seinem Sohn Stefan Holtgreife geführt. In der Unternehmenszentrale am "Solarlux Campus" sowie in 45 Vertriebsstandorten weltweit wirken rund 1.000 Mitarbeiter am Erfolg mit.
Handgefertigte und zertifizierte Solarlux-Qualität: Aluminium, Holz, Glas
Alle Solarlux-Systeme sind handgefertigt, alle
Aluminiumprofile erhalten ihre Beschichtung in der firmeneigenen Lackiererei. Im Jahr 2017 wurde Solarlux als Premium-Beschichter mit dem GSB-Siegel zertifiziert. Ein zusätzliches "Sea Proof"-Siegel bescheinigt besonders hohe Standards, was bei extremen Wetterbedingungen oder auf See von großer Bedeutung ist. Solarlux liefert nicht nur einwandfrei funktionierende Systeme, sondern verfügt auch über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von
Glas-Faltwänden,
Glas-Wintergärten und
Glas-Vordächern mit Holzrahmen. Diese Erfahrung und die handwerkliche Präzision in Verbindung mit modernsten Maschinen sorgen dafür, dass alle Produkte in Möbelqualität gefertigt werden. Solarlux beschäftigt ausschließlich ausgebildete Tischler in der Produktion. Um optimale Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten, wird das Rohmaterial Hholz bei konstanter Luftfeuchtigkeit gelagert. In vollautomatischen Bearbeitungszentren und mit der Präzision echter Handwerker entstehen Oberflächen in Möbelqualität, und die Maßanfertigungen können exakt auf jede Anforderung zugeschnitten werden. Neben den Standardhölzern Meranti, Fichte, Kiefer und Douglasie sind alle Solarlux-Systeme auch in zahlreichen anderen Holzarten erhältlich. Die Holzsysteme von Solarlux bieten nahezu völlige gestalterische Freiheit bei der Umsetzung der individuellen Lösung. Solarlux verwendet Einscheibensicherheitsglas (ESG), ein gehärtetes Glas nach EN 12150-1, sowie Sicherheitsglas, das einem Heat-Soak-Test unterzogen wurde (ESG-H) und Verbundsicherheitsglas (VSG), ein Verbund aus zwei Glasscheiben, die mit einer zähelastischen, reißfesten Folie verbunden sind.
Der "Solarlux Campus" und der Beitrag des Unternehmens zur Nachhaltigkeit
Solarlux ist ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen, das ständig bestrebt ist, seine Nachhaltigkeitsleistung zu verbessern und die Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt zu reduzieren. Für Solarlux ist Nachhaltigkeit ein kontinuierlicher Prozess. Die im September 2016 fertiggestellte Unternehmenszentrale, der "Solarlux Campus" in Melle, ist selbst ein Statement in Sachen Nachhaltigkeit, für das Solarlux 2017 mit dem Umweltpreis des Osnabrücker Heimatbundes ausgezeichnet wurde. In der hauseigenen Holzproduktion werden FSC®- und PEFC-zertifizierte Hölzer verwendet, die Aluminiumproduktion wird mit Energie aus Wasserkraft betrieben. Solarlux ist Mitglied im A.U.F., einem deutschen Verein, der sich für das verantwortungsvolle Recycling von Aluminium einsetzt. Schon vor Baubeginn hat sich Solarlux mit grundsätzlichen Fragen beschäftigt, wie ein Industriegebäude modern und zukunftssicher gestaltet werden kann. Die gesamte Struktur des "Solarlux Campus" nutzt die natürliche Energie. Eine wichtige Säule des Konzepts zur Energieversorgung ist die Nutzung der Erdwärme. Die Anlage ist um ein Feld von 80 Erdwärmesonden herum gebaut, die 80 Meter tief in den Boden reichen. Über eine Wärmepumpe wird die Energie - rund 300 Kilowatt - in das Heizsystem der Anlage geleitet, wo sie im Sommer auch zur Kühlung genutzt werden kann. Die Produktionsfläche umfasst 58.000 Quadratmeter. Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Energieversorgungskonzepts ist die ca. 3.800 m² große Photovoltaikanlage auf den Dächern des Unternehmens. Die Anlage hat den CO²-Ausstoß um ca. 415.000 kg pro Jahr reduziert. Die Solarlux-Produktionsstätte ist die erste mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile. Der Beschichtungsprozess ist sehr energieintensiv, aber während herkömmliche Pulverbeschichtungsanlagen diese Wärme oft ungenutzt lassen, wird sie bei Solarlux recycelt. Ein Teil der erzeugten Wärme wird in die Beschichtungsanlage zurückgeführt, wodurch der Stromverbrauch insgesamt erheblich reduziert wird.
